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电缆附件的安装特点是在现场进行绝缘处理，除气候条件影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均会产生不良影响，安装交联电缆更应特别注意。安装热缩电缆附件时应做好以下各项清洁工作: (1)清扫收缩后的尘埃 现场安装热缩电缆附件目前只限于使用液化气喷枪、汽油喷灯之类热源，不管使用什么燃料，如火焰燃烧不充分，内含大量碳类烟尘。在加热收缩材料时，这些烟尘喷向材料表面，在来回均匀加热烘烤过程中，会使热缩材料表面敷上一层烟尘粒，如不除去极为有害，它会造成绝缘层间接触不良，绝缘下降，泄漏电流增大，雨裙粘接不良等问题，因此要求工艺进展中每收缩完一个管件均要用溶剂擦洁表面，这是一项非常重要的操作步骤。 (2)去除油污确保密封效果 热缩电缆附件的密封结构是采用热熔胶进行粘性密封，即用热熔胶将管与管、管与金属紧密粘结，堵住油的渗漏和潮气浸入。粘接的关键是处理好粘接界面的清洁，而有油污的表面不可能有良好的粘接效果，所以在密封部位收缩管件前要仔细用溶剂清洁，才能确保密封效果。 (3)关于溶剂的选择 清洁塑料表面和去除油污的效果与使用的溶剂有直接的关系。据有关资料介绍用三氯乙烯、丙酮等溶剂效果好。若用乙醇(溶剂型)擦洗塑料的表面，溶荆发挥后用遥表测量表面电阻为零，因此不宜使用，而普通汽油内含多种金属氧化物，更不适用。关于溶剂的选择，对交联聚乙烯绝缘表面清洁工作非常重要，因此，要引起我们的重视。

（6）铠装接地线与屏蔽地线绝缘分开，接地线截面不小于25 mm2，接地线连接采用原装进口恒力弹簧，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 （7）为保证质量，配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、等零配件均是3M产品，并附有公司标志。 （8）中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。 （9）中间接头的外屏蔽层为模制方式，并保证一定厚度，且配有与主绝缘等径的铜罩作为内电极屏蔽罩，以均匀电场，放电。 （10）中间接头防水层恢复采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，保证较好的散热性能，同时能提供第三方出具的长期泡水运行证明。 （11）中间接头有机械强度良好的装甲带作为外层保护，让外保护套具有与电缆金属铠装相同的机械强度。 （12）中间接头内部和电缆主绝缘表面采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。 （13）终端的外绝缘采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。 （14）终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。 （15）终端的电应力控制管与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于25。

冷收缩式电缆附件，是利用弹性体硅橡胶材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以芯绳支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑芯绳，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 冷缩省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用预扩张支撑原理，取出芯绳就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不分层生产和安装。 （2）采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。 （3）对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。 （4）在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头少可以储存3年，终端少可以储存3年。 （5）电缆中间接头提供持久的径向压力，采取的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，不小于300％，