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4中间研磨将.2D和2B材，用150~180＃砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面同上 不锈钢管
240细研磨将2D和2B材，用240＃砥粒研磨带进行研削厨房用具
320极细研磨将2D和.2B材，用320＃砥粒研磨带进行研削同上
400光泽接近于BA将2B材，用400＃抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具
HL发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240＃）其砥粒很多楼房，建筑用材
7接近于镜面研磨用600＃回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用
8镜面研磨镜子用抛光轮进行磨反光镜，装饰用
不锈钢管制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
表面特征制造法概要用途
银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、同城无光表面不需要有表面光泽的用途
.银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材2B光泽，经过抛光辊进行终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是常用的表面加工，该加工也可作为抛光的一步。一般用材
BA光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，厨房用具
粗研磨将2D和.2B材，用100~200＃（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑材料，厨房用具
不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10％的成材率、同城节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、本地中间包、同城滑动水口、附近浸入式水口等耐火材料要求严格。
4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
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